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在现在工业生产中，安徽中泵科技化工泵的使用很多，随着用户对电的使用便利的形式，化工泵通常采用电动机√带动运转，在工业中化工泵电机一般使用三相电压380V，那么在使用过程中三相电压不平衡不稳该如何判断呢，会造成哪些危害，该如何解决呢？引起三相电压不平衡的原因有多种，如：单相接地、断线谐振等，大家只有将其正确区分开来，才能快速处理。
一、三相不平衡的危害和影〗响
1、对用电设备的影响：
       三相电压不平衡的发生将导致达到数倍电流不平衡的发生。诱导电动机中逆】扭矩增加，从而使电动机的温度上升，效率下降，能耗增加，发生震动，输出亏耗等影响。各相之间的不平衡会导致用电设备使用寿命缩短，加速设备部件更换频率，增加︾设备维护的成本。断路器允许电流的余量减少，当负载变更或交替时容易发生超载、短路现象。中性线中流入过大的不平衡电流，导致◤中性线增粗。
2、对变压器的危害：
       在生产、生活用电中，三相负载不平衡时，使变压器处于不对称运行状态。造成变压器的损耗增大(包括空载损耗和负载损耗)。根据变压器运ㄨ行规程规定，在运行中的变压器中性线电流不得超过变压器低压侧额定电流的25%。此外，三相负载不平衡←运行会造成变压器零序电流过大，局部金属件升温增高，甚至会导致变压器烧毁。
3、对线损的影响：
       三相四线制结线方式，当三相负荷平衡时线损小；当一相负荷重，两相负荷轻的情况下线损增量较小；当一相负荷重，一相负荷轻，而第三相的负荷为平均负荷的情况下线损增量较大；当一相负荷轻，两相负荷重的情况下线损增量大。当三相负荷不平衡时，无论何种负荷分配情况，电流不平衡度越大，线损增量也越大。
二、三相不平衡故障原因；
1、接地故障
       当线路一相断线并单相接地时，虽引起三相电压不平衡㊣，但接地后电压值不改变。单相接地分为金属性接地和非金属性接地两种。金属性接地，故障相电压为零或接近零，非故障相电压升高1.732倍，且持久不变；非金属性接地，接地相电压不为零而是降低为某一数值，其他两相升高不到1.732倍。
2、断线故障
      如果一相断线但未接地，或断路器、隔离开关一相未接通，电压互感器保险丝熔断均造成三相参数不对称。上一电压等级线路一相断线时，下一电压等级的电压表现为三个相电压都降低，其中一相较低，另两相较高但二者电压值接近。本级线路断线∮时，断线相电压为零，未断线相电压仍为相电压。
3、谐振原因
       随着工业的飞速发展，非线性电力负荷大量增加，某些负荷不仅产生谐波，还引起供电电压波动与闪变，甚至引起三相电压不平衡。
一种是基频谐振，特征类似于单相接地，即一相电压降低，另两相电压升高，查找故障原因时不易找到故障点，此时可检查特殊用户，若不是接地原因，可能就是谐振引起的。另一种是分频谐振皖金化工泵或高频谐振，特征是三相电压同时升高。
三、三相不平衡的危害及解决办法
      A.三相电压或电流不平衡等因素产生的主要危害
      1、旋转电机在不对称状态下运行，会使转子产生附加损耗及发热，从而引起电机整体或局部升温，此外反向磁场产生附加力矩会使电机出现振动。对发电√机而言，在定子中还会形成一系列高次谐波。
      2、对发电机、变压器而言，当三相负荷不平衡时，如控制大相★电流为额定值，则其余两相就不能满载，因而设备利用率下降，反之如要维持额定容量，将会造成负荷较大的一相过负荷，而且还会出现磁路不平衡致使波形畸变，设备附加损耗增加等。
      3、引起以负序分量为启动元件的多种保护发生误动作，直接威胁电网运行。
      4、不平衡电压使硅整流设备出现非特征性谐波。
      B.由不对称负荷引起的电网三相电压不平衡可以采取的解决办法
      1、将不对称负荷分散接在不同的供电点，以减少集中连接造成不平衡度严重超标的问题。
      2、使用交叉换相等办法使不对称负荷合理分配到各相，尽量使其平衡化。
      3、加大负荷接入点的短路容量，如改变网络或提高供电电压级◣别提高系统承受不平衡负荷的能力。